如何提高BOPP薄膜分切質(zhì)量
作者：admin 發(fā)布時(shí)間：2022-05-06點(diǎn)擊：
薄膜產(chǎn)品分切后常見的質(zhì)量問題有松緊度、端面整齊度、條紋、跑偏、翹邊、暴筋、折皺、星形、劃傷、長度不足等。在物理機(jī)械性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的條件下，外觀質(zhì)量是影響薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。外觀質(zhì)量不佳將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)；而影響外觀質(zhì)量的主要因素則取決于分切機(jī)的質(zhì)量、分切過程工藝參數(shù)的設(shè)定與控制、分切的條件、紙芯的質(zhì)量等。
原因分析
分切過程中產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題，造成薄膜產(chǎn)品降級(jí)的原因主要有以下幾種 :
①縱向條紋：指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋 ,在分切過程中大量空氣夾入和厚度公差不佳的累積是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因 ,一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。
②跑偏：指復(fù)卷端面上有部分薄膜錯(cuò)出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生運(yùn)動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致，另外厚度偏差大或紙芯跳動(dòng)也會(huì)造成此現(xiàn)象的發(fā)生。
③底皺：底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段 ,表現(xiàn)為起皺和條紋多而深。其產(chǎn)生是由多種因素所致，如紙管光潔度或復(fù)卷底沒打好均可產(chǎn)生此種現(xiàn)象。
④翹邊：發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起，也可能是切刀引起或收卷驅(qū)力過大所致。
⑤暴筋：由于薄膜厚度公差偏大累積而在膜卷表面形成的明顯突起。
⑥長度不足、寬度偏差過大：由于收卷計(jì)數(shù)錯(cuò)誤或被分切母卷長度不足以及設(shè)備定位不正確等原因引起。
⑦折皺：母卷底部打底不好或厚度偏差過大引起。
⑧星形：主要原因是母卷橫向厚度偏差過大 ,或紙芯跳動(dòng)引起。
⑨劃傷：分切劃傷，主要是浮動(dòng)輥或壓緊輥上有異物造成。
控制方法
分切速度
分切速度直接影響薄膜的分切質(zhì)量，在母卷或紙芯質(zhì)量欠佳的條件下，高速下進(jìn)行分切則容易產(chǎn)生薄膜產(chǎn)品跑偏和縱向條紋等質(zhì)量問題。因此根據(jù)母卷質(zhì)量狀況，控制好分切速度是提高薄膜產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率的重要方法之一。
運(yùn)行精度
分切機(jī)經(jīng)過長時(shí)間連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度開始下降 ,容易產(chǎn)生縱向條紋和表面劃傷等質(zhì)量問題。因此應(yīng)及時(shí)更換部件 ,并選用運(yùn)行精度高且耐用的部件。
工藝參數(shù)的設(shè)定與控制
選擇合適的分切工藝參數(shù)，如復(fù)卷張力、張力衰減值、校正系數(shù)等 ，可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同類型、規(guī)格的薄膜 ,應(yīng)對(duì)分切參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和優(yōu)化，同時(shí)設(shè)備狀況變化時(shí)也可通過參數(shù)調(diào)整給予彌補(bǔ)，以確保分切后薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量。
操作中應(yīng)注意的其它問題有 :
①接頭的拼接，接斷頭時(shí)應(yīng)注意接頭的長度和接頭質(zhì)量 ,良好的接頭質(zhì)量便于用戶在使用過程中平穩(wěn)使用。
②及時(shí)更換切刀，可以避免翹邊和毛邊問題。
③分切中的巡檢能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)采取措施調(diào)整。
④變刀時(shí)應(yīng)注意復(fù)卷寬度，變刀后一定要測(cè)量寬度。
卸卷與包裝的控制：
包裝良好的薄膜產(chǎn)品不但便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，而且減少膜卷在流通環(huán)節(jié)中受到污染、碰傷、受潮等傷害的可能性，從而確保薄膜產(chǎn)品在交付下游企業(yè)使用之前的包裝質(zhì)量，所以應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)卸卷、包裝、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等方面的管理，確保薄膜產(chǎn)品不受到損傷。
