聚酰亞胺纖維的濕法紡絲中噴絲板的設(shè)計(jì)、凝固浴組成、初生纖維燥條件、原絲環(huán)化及高溫牽伸的精確控制是關(guān)鍵技術(shù)，初生纖維采用洗滌液與凝固浴套用以減少有機(jī)溶劑回收量和回收成本，采用國內(nèi)比較先進(jìn)的工藝技術(shù)，回收效率可以送到98%以上，回收所得有機(jī)組分可以直接用于配制凝固浴和洗滌液，三廢排放極少。

聚酰亞胺纖維的制備方法主要有2種：即一步法和兩步法紡絲技術(shù)路線。

兩步法紡絲路線是以聚酰胺酸溶液為紡絲漿液先制取聚酰胺酸纖維，經(jīng)250 350℃高溫?zé)狨啺坊?、熱拉伸和熱處理后可得到高性能的聚酰亞胺纖維，其生產(chǎn)工藝流程示于圖。由于聚酰胺酸溶解性較好，因此兩步法工藝很好地解決了聚酰亞胺纖維生產(chǎn)過程中選擇溶劑的難題。聚酰亞胺纖維兩步法濕法紡絲工藝流程一步法紡絲路線則要求紡絲漿液為聚酰亞胺溶液，可以直接紡制出聚酰亞胺纖維，沒有酰亞胺化工序。

紡制的原絲無須再進(jìn)行酰亞胺化，可有效地避免兩步法工藝中因水子釋放所造成的纖維微孔。問題一般得到的聚酰亞胺纖維的力學(xué)性能較高。但由于聚酰的溶解性較差極限制了，極大地限制了采用一步法工藝所能制備聚酰亞胺纖維的種類。